福建鋁合金加工廠家的生產(chǎn)成品是重要的工業(yè)原料。由于其硬度相對較小，熱膨脹系數(shù)較大，在薄壁、薄板類零件的機械加工中容易發(fā)生變形。可以改善刀具性能和加工工藝的角度，盡可能減少材料的加工變形。
　　
　　對于福建鋁合金加工廠家加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件，要避免熱量過于集中，可以用對稱加工法。舉例來說，有一塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好一面之后立即翻過來銑另一面，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達(dá)到5毫米。如果采用兩面反復(fù)進(jìn)刀的對稱加工方法，使每個面都至少分兩次加工，這樣有利于散熱，平面度可以控制在0.3毫米。
　　
　　福建鋁合金加工廠家的分層多次加工法
　　
　　當(dāng)鋁合金板類零件上有多個型腔需要加工時，解決的方法是采取分層多次加工法，是分若干個層次，逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會比較均勻，變形的幾率較小。
　　
　　福建鋁合金加工廠家分享恰當(dāng)選擇切削用量
　　
　　選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過程中的切削力和切削熱。機械加工過程中，切削用量偏大會導(dǎo)致走刀的切削力過大，造成零件的變形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響。在切削用量的各個要素中，對切削力影響較大的就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時又會降低加工效率。

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